高壓反應釜是一種集攪拌、混合及反應等一體的化工容器，采用上、下封頭或平蓋結構，可選配各種形式的液位、溫度等檢測或顯示裝置；適用于化工、食品、醫藥、樹脂合成、涂料、油墨、植保劑等領域，可以根據工藝狀況、物料特性等不同特點設計制造各種各樣的反應釜。反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力攪拌器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的泄漏問題，使整個介質和攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應。
高壓反應釜作為一種綜合性質的反應容器，其可以根據生產需求設計出不同屬性的結構。高壓反應釜讓整個生產過程實現全自動化，包含了進料、反應和出料等步驟。同時，利用這個的高壓反應釜容器，我們可以對發應所需的溫度、壓力等反應條件進行嚴格的把控。下面我們就來談談操作高壓反應釜要注意的安全事項。
先，高壓反應釜為高壓反應容器，操作者上崗前必須經過安全培訓，在高壓反應釜運行期間不能離開；遇到異常情況時要排氣降溫以確保設備安全。釜內有壓力時嚴禁開釜蓋，以免內部壓強過大，對外產生沖擊力。高壓反應釜釜內嚴禁使用可燃的隔墊材料，少用或禁用二丁酯等可燃封邊材料油缸是否注油，密封槽光潔無銹并涂上石墨粉，密封圈表面和釜門密封面要用石墨粉潤滑。
高壓反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作，壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。安全閥及其它的安全裝置，要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。高壓反應釜操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。
高壓反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在使用多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應有可靠的防爆隔離墻，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆介質時，應確保設備地址，通風較好。
后，高壓反應釜的操控器應平放于操作臺上，其作業環境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。固定檢查：查看面板和后板上的可動部件和固定接點是不是正常，抽開上蓋，查看接插件觸摸是不是松動，是不是有因運送和保管不善而形成的損壞或銹蝕。鏈接好一切導線，包含電源線、操控器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
