高壓反應釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下，使反應介質*處于靜密封狀態中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣等苛刻介質的高效反應。

　　高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式靠接觸面的高精度和光潔度，以達到良好的密封效果。

　　高壓反應釜使用須知：

　　1、首先，先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認，更換或填寫設備使用標牌。

　　2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。

　　3、檢查蒸汽閥門是否內漏現象，若有內漏及時更換閥門。

　　4、檢查夾套狀態，若夾套有循環水或鹽水，按標準執行程序加以確認，循環水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。

　　5、打開高壓反應釜上進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開進汽閥，給反應釜升溫。

　　6、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

　　7、關閉進氣閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。

　　8、待釜溫降至T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開循環水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產人員要做好相關的記錄。

　　9、關閉高壓反應釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。